通過十條方法來消減數(shù)控銑方機(jī)的切削振動
點(diǎn)擊次數(shù)：301 發(fā)布時間：2019/2/22 16:09:03
(1)使用鋒利的刀片來降低數(shù)控銑方機(jī)床的切削力。
機(jī)夾刀片分為涂層與非涂層刀片，非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利，因為刀片如果要涂層，就一定要進(jìn)行刃口的鈍化處理，否則鋒利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結(jié)強(qiáng)度。
(2)在薄壁工件的車削加工中，發(fā)生振動的原因完全來自于工件。
由于振動來自于工件本身，那么在處理這類零件的車削加工時，主要是以改善工件的夾持為主。
(3)當(dāng)切深固定時，使用小圓弧半徑的刀尖。
降低切削力，特別是徑向切削力，而徑向切削力是使細(xì)長桿類刀具或工件產(chǎn)生振動的主要因索。無論是撞削還是銑削，在相同的切削深度時，刀尖圓弧半徑越大，細(xì)長刀桿發(fā)生振動的傾向越大。當(dāng)然，使用帶尾座的數(shù)控銑方機(jī)床，也可以有效的減小長桿類工件的振動。
(4)在切深可變時，要避免切深等于刀尖圓弧半徑。
(5)調(diào)整切削參數(shù)。
調(diào)整切削參數(shù)只對切削振動不嚴(yán)重的情況有效。常見調(diào)整方法如下：降低刀具或者工件的回轉(zhuǎn)速度，減小切深并提高刀具每轉(zhuǎn)走刀量。在內(nèi)螺紋的車削過程中若產(chǎn)生振動，可將完成螺紋車削的進(jìn)刀步驟減少1~2刀。
(6)對于細(xì)長刀桿的銳刀的鍵削，或者細(xì)長軸的外圓車削，使用90°主偏角的刀具有利于消振。
無論是外圓車刀車削細(xì)長軸，還是細(xì)長刀桿的鍵刀幢孔，總是90°，主偏角的刀具產(chǎn)生的徑向切削力小，同時刀片刃口產(chǎn)生的軸向力大。
(7)合理安排走刀的工藝路徑。
合理安排走刀的工藝路徑，對于機(jī)加工非常重要。銑削有順銑和逆銑之分，傳統(tǒng)的銑削理論中描述，使用逆銑有利于減少銑削振動，其實是指有利于抑制絲杠的間隙產(chǎn)生的振動。藍(lán)牙裝備的數(shù)控銑方機(jī)床安裝了滾珠或滾柱絲杠，所以逆銑消振的意義不大。無論是順銑還是逆銑，只要銑削力的方向與工件的夾持方向一致，就有利于消除彎板類零件的振動。
(8)對于細(xì)長桿的銑刀，圓刀片銑刀有利于消振。
(9)使用正前角和大后角的刀片，并配以靈便的斷屑槽。
這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔入角小，切削當(dāng)然輕快。
(10)在內(nèi)孔鏜削時，刀片刃形角越小越好，這樣副主偏角很大，副刃口與被加工面的顫動接觸區(qū)小，顫動很難轉(zhuǎn)為振動，副切削刃擠屑的機(jī)會也小。
